Battery Electrode Coating Machine is a key equipment used in the production of lithium-ion batteries. It applies a uniform layer of electrode slurry (a mixture of active material, binder, and solvent) onto a metal current collector (such as copper for the anode and aluminum for the cathode). This process is critical for ensuring consistent electrochemical performance and high energy density in the final battery hücreler .

Lityum Pil Kaplama Makinesi, Lityum İyon ve Soidyum İyon Pil Endüstrisinde Araştırma ve Geliştirme Uygulamaları için Tasarlanan Özel Üç Yolcu Transfer Kaplama Sistemidir . Hem sürekli hem de aralıklı kaplamaya izin verir, farklı kaplama deneyleri ve proses optimizasyonları için çok yönlü hale getirir .

*Substrat gerilim kontrolü, kararlı kayış, düzeltme cihazının konfigürasyonu;

*Sıcak hava fırını, üst ve altta çift taraflı havalandırma, iyi kurutma efekti;

*Geniş bir kaplama penceresi ile üç roll transfer kaplama;

*Yüksek kaplama doğruluğu elde etmek için hassas ayar mekanizması ile virgül kazıyıcı ölçüm;

*PLC kontrolü, dokunmatik ekran çalışması, kullanımı kolay;

*İsteğe bağlı çözücü kurtarma arıtma cihazı;

İntegral gevşeme, kafa mekanizması

Sarma mekanizması: aşağıdaki gibi gevşeme ile aynı işleve sahiptir.

Fırın

Kontrol distemi

Donanım doğruluğu

1) makine kafasının ortam sıcaklığı 25 ~ 30 derecedir ve geri kalanı 10 ~ 40 derecedir;

2) makine kafasının bağıl nemi,%35'ten daha az veya eşit olan RH, negatif elektrot%98'den daha az veya eşit ve geri kalanı%98'e eşit veya eşittir;

3) Güç kaynağı: 3ph 380V, 50Hz, voltaj dalgalanma aralığı: +8%~ –8; güç kaynağı toplam güç 26kw;

4) Basınçlı hava: kurutma, filtreleme ve voltaj regülasyonundan sonra: çıkış basıncı 5.0kg/cm2'den büyük

Pil kaplama makinesi

rulo kaplamaya yuvarlan

Rulo kaplama makinesi

Pil Üretim Makinesi

Lityum pil imalatındaki kaplama işlemi kritik bir adımdır, çünkü kaplama kalınlığının tekdüzeliği, pilin kapasitesini, döngü ömrünü ve güvenliğini doğrudan etkiler, gerçek üretimde, eşit olmayan kaplama kalınlığı ({2}} g . g . g . g ., "ince kenarlar" ve "ince kenarlar" pose pose pose gibi önemlidir. Performans .

Kaplama kalınlığı eşitsizliğinin nedenlerini, bulamaç özellikleri, süreç parametreleri, ekipman hassasiyeti ve çevresel faktörler dahil olmak üzere birçok açıdan analiz edeceğiz ve bu sorunları ele almak için optimizasyon stratejileri önereceğiz .

Düzensiz kaplama kalınlığının ana nedenlerinin analizi

1. Bulamaç sıvı özelliklerinin etkisi

(1) Bulamaçın viskozitesi, yüzey gerilimi ve katı içeriği, kaplama homojenliğini etkileyen anahtar faktörlerdir .

(2) Viskozite ve akışlanabilirlik: Yüksek viskoziteli bulamaç, kaplama işlemi sırasında yerel olarak birikme eğilimindedir, bulamaç viskozitesi çok yüksek olduğunda, başlangıç ​​ve durdurma noktalarında "kalın kenarlara" yol açar, akışlanabilirliği kısıtlanır .

(3) Yüzey gerilimi: Aşırı yüzey gerilimi olan bulamaçlar, kaplama sınırlarında "hilal şeklindeki" kalın kenarlar oluşturmaya eğilimlidir, kaplama homojenliğini tehlikeye atar .

(4) Katı içerikteki dalgalanmalar: katı içerikteki dengesizlik, bulamaç akışını etkiler, kaplama kalınlığındaki değişimlere neden olur . Katı içerik sapması ± 0 .}} 3'i aştığında, kaplama kalınlığının homojenliği anlamlı olarak bozulur.

2. uygunsuz işlem parametresi ayarları

3. Yetersiz ekipman hassasiyeti ve stabilitesi

(1) Die Tasarım Kusurları: Yarık veya mantıksız kalıp çıkış şekli boşluğundaki sapmalar, düzensiz bulamaç akışına yol açabilir ve kaplama kalınlığı varyasyonlarına neden olabilir .

(2) Substrat gerginliği kontrolü: Substrat gerginliğindeki dalgalanmalar, kaplama işlemi sırasında kaplamanın homojenliğini etkileyebilir .

(3) Ekipman aşınması: Kaplama silindirine veya destek silindirine aşınma bulamaç transfer verimliliğini değiştirebilir ve kaplama kalınlığı dalgalanmalarına yol açabilir .

4. Çevresel Faktörler Girişim

Eşit olmayan kaplama kalınlığının etkileri

Kapasite Çürümesi: Çok ince alanlar, akının kapasitesini etkileyen yetersiz aktif malzemeye neden olabilir .

Kısaltılmış Döngü Ömrü: Kalınlık Farklılıkları Elektrot Stres Konsantrasyonuna Neden Olabilir ve Malzeme Bozulmasını Hızlandırabilir .

Güvenlik Tehlikeleri: Çok kalın alan alanlar lityum dendrit büyümesine yol açabilir ve kısa devreler riskini artırabilir .

Optimizasyon Stratejileri

Yukarıdaki nedenlere göre kaplama kalınlığı homojenliğini artırmak için aşağıdaki yönler ele alınabilir:

Çözüm

Lityum pil kaplamasında düzensiz kaplama kalınlığı problemine çözüm, bu faktörlerin etkileşimlerini derinden inceleyerek ve üretim kontrolü hassasiyetini geliştirmek için zeka teknolojilerinin etkileşimlerini geliştirmek için akıllı teknolojilerin dahil edilmesine yol açarak, bulamaç özelliklerinden, süreç parametrelerinden, ekipman hassasiyetinden ve çevresel kontrolden çok boyutlu işbirlikçi optimizasyon gerektirir. Performans .

Popüler Etiketler: Pil Elektrot Kaplama Makinesi, Çin Pil Elektrot Kaplama Makinesi Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika