Kuru elektrot işlemi
Kuru elektrot işlemi ve ekipmanı
Genellikle iki tip kuru elektrot işlemi vardır: toz püskürtme yöntemi ve bağlayıcı fiberizasyon yöntemi. Bunlar arasında, bağlayıcı fiberizasyon kuru elektrot teknolojisinin ana işlemi, cilt, aktif malzemeler ve iletken ajanların bir toz haline getirilmesini içerir, bu da daha sonra çok aşamalı bir takvim makinesi kullanılarak işlenir. Diferansiyel hız takvimi işlemi sırasında kesme kuvveti, bağlayıcıyı daha da life eder ve daha sonra mevcut koleksiyoncu ile birleştirilen kendi kendini destekleyen bir membran oluşturur. Bu makale öncelikle kuru elektrot film oluşturan takvimin tasarım ilkelerini ve ilişkili süreci teorik bir perspektiften tartışmaktadır.
İçerik
1. Kuru elektrot işleminin avantajları
2. Kuru elektrot işleminin uygulamaları
3. Ekipman iş akışı
Kuru elektrot işleminin avantajları
Kuru ve ıslak elektrot işlemleri arasındaki karşılaştırma
Kuru Elektrot İşlem Uygulaması
Ekipman iş akışı
Karıştırma makinesi

| HAYIR. | Öğe | Teknik spesifikatonlar |
| 1 | Kapasite | 10L |
| 2 | Boyut | 1200*500*1180 |
| 3 | Ağırlık | 50kg |
| 4 | Güç | Yaklaşık 5.5kw |
| 5 | Kaldırma yöntemi | Karıştırma ve karıştırma ünitesinin kaldırılması |
| 6 | Yüzey tedavisi | SUS304'ten yapılmış malzeme temas parçaları; q 235- a'dan yapılmış diğer tüm parçalar |
| 7 | Sızdırmazlık Gereksinimleri | Silikon kauçuk / fkm (flororubber) |
| 8 | Kontrol yöntemi | Plc + dokunmatik ekran |
| 9 | Isı koruma yöntemi | 5 HP Isıtma ve Soğutma Entegre Ünitesi |
Pil takvim makinesi
Özellikler:
* Malzeme Giriş Durumu: Granüler Malzeme
* Film genişliği: 350mm
* Silindir boşluğunun ve film kalınlığının kapalı döngü kontrolü mevcuttur
* Film Tension: >5N
* Silindirler bağımsız hız ve basınç kontrolü ile bağımsız olarak yönlendirilir.
| HAYIR. | Öğe | Teknik spesifikatonlar |
| 1 | Mekanik hız | Maks: 10m/dakika |
| 2 | Silindir çapı | 250mm ~ 360mm |
| 3 | Silindir genişliği | Max: 500mm |
| 4 | Film kalınlığı | 80-100 μm'den az veya eşit |
| 5 | Kesinlik | ±2μm |
| 6 | Sıcaklık kontrolü doğruluğu | ± 1 derece |
| 7 | Boşluk ayarlaması doğruluğu | 1μm |
| 8 | Silindir basıncı | 1.5t/cm'den büyük veya eşit |
Sıcaklık kontrol sistemi
Kalıp sıcaklık kontrolörü
Kalıp sıcaklık kontrolörü, silindiri dahili olarak ısıtmak için yağ çıkışından verilen termal yağı ısıtır. Daha sonra yağ, döner bir eklem ve geri dönme borusu yoluyla sisteme geri döner ve silindirleri ısıtmak için sürekli bir döngü oluşturur. Kalıp sıcaklığı kontrolörünün çalışma sıcaklığı, maksimum 200 derece ısıtma kapasitesi ile 80 derece ile 160 derece arasında değişmektedir. Isıtılmış silindirin yüzey sıcaklığı, kalıp sıcaklık kontrolörünün dijital ekran sıcaklığından ± 1 dereceden farklı değildir. Her silindir, farklı zaman periyotlarında sıcaklıkların bağımsız kontrolüne izin veren bireysel bir kalıp sıcaklık kontrolörü ile donatılmıştır.
Su soğutucu
Soğutucu, yağlama istasyonu sıcaklığını düzenleyen ve geri dönüş yağını kalıp sıcaklık kontrolöründen soğutan tüm sıcaklık kontrol sisteminin merkezi bileşenidir. Silindirleri ve yatakları yüksek sıcaklıkların neden olduğu deformasyon ve sıkışmadan korur. Çalışma soğutma sıcaklığı, tüm sıcaklık kontrol sisteminin normal çalışmasını sağlayarak 8 derece ile 25 derece arasında ayarlanır.


Ekipman Tanımı
Boşluk ayar mekanizması ve tahrik tabanı
Mesafe ayar mekanizması sabit ve hareketli trapezoidal bloklar, bir asansör, bir gezegen şanzımanı ve bir servo motordan oluşur. Elektrot tabakalarının kalınlığını ve yüzey yoğunluğunu belirleyen silindirler arasındaki boşluk boyutunu kontrol eder. Boşluk ayar doğruluğu 1 μm'ye ulaşabilir. Tahrik tabanı, bir şanzıman çerçevesi, doğrusal kılavuzlar, bir servo motor, hassas bir gezegen şanzımanı ve yüksek yoğunluklu bir bağlantıdan oluşan silindirleri yönlendiren güç sistemidir. Servo motoru, takvim işlemleri için silindirleri döndürmek için kuplaı torku çıkaran dişli kutusunu tahrik eder. Servo motoru ve şanzıman tarafından tork ve hız çıkışı, elektrot tabakalarının şekillendirme ve üretim hızını belirler.

Hidrolik istasyonu ve yağlama istasyonu
Hidrolik istasyon, silindirleri sıkıştırma işlemi için yönlendiren servo silindirini kontrol eder. Yağlama istasyonu, yatak muhafazasına yağlama ve soğutma sağlar, iç yatakları deformasyondan korur ve sıkışmayı önler.

Zemin düzen şeması

Süreç Giriş
Ekipmana Genel Bakış:
Takvim mekanizması toz film oluşumu, film incelmesi, gerilim kontrolü, hizalama düzeltmesi ve sarma işlemleri elde etmek için kullanılır.
Ekipman özellikleri:
* Toz, tüm genişlik boyunca eşit olarak dağıtılır ve tozun silindirlere düzgün girişini etkili bir şekilde kontrol etmek için silindir boşluğuna düzgün bir besleme mekanizması monte edilir.
* Takvim makinesinin ön, orta ve arka bölümleri, kenarları düzeltmek ve kenarlarda yırtılmayı önlemek için kesme mekanizmaları ile donatılmıştır.
* Gerilimi etkili bir şekilde kontrol etmek için takvim makineleri arasına gerilim silindirleri ve servo motorlar kurulur.
* Gevşeme ve geri sarma mekanizması, gevşeme hizalama düzeltmesi, gerilim algılama, web aktarma platformu ve geri sarma hizalama düzeltmesinden oluşan entegre bir sistemdir.
* Gerilim hem gevşeme hem de geri sarma sırasında kontrol edilebilir ve web kırılmasını azaltır.
* Ekipmanın kurulumu kolaydır ve küçük bir ayak izi işgal eder.
Ekipman şunları içerir:
Titreşimli beslenme mekanizması, takvim mekanizması, kesme ve gerilim kontrol mekanizması, transfer platformu, geri sarma mekanizması vb.

Ürün kategorisi
en son ürünler
Çin'deki profesyonel kuru elektrot işlemi ve ekipman üreticileri ve tedarikçileriyiz, düşük fiyatlı yüksek kaliteli ürünler sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Toplu indirim kuru elektrot işlemi ve Çin'de yapılan ekipman satın alacaksanız, fabrikamızdan fiyat ve teklif almaya hoş geldiniz.














